Există multe sisteme de instalare diferite utilizate pentru placare, fiecare cu propriile avantaje și dezavantaje. Cu toate acestea, trei sisteme comune de instalare pentru placare sunt:
Cel mai comun sistem de instalare folosit pentruechipamente de placare cu lasereste sistemul de alimentare cu pulbere. Acest sistem implică utilizarea unui alimentator de pulbere, care furnizează un flux continuu de pulbere metalică sau ceramică în locația în care fasciculul laser este focalizat pe substrat. Pulberea este topită de căldura laserului și formează un strat solid pe suprafața substratului. Avantajul acestui sistem este că permite un control precis asupra grosimii stratului de placare și poate fi folosit pentru a crea geometrii și forme complexe.
Sistemul de alimentare cu pulbere are o gamă largă de aplicații în industriile în care sunt necesare precizie ridicată, forme complexe și proprietăți specifice ale materialului. De exemplu, în industria aerospațială, sistemele de alimentare cu pulbere sunt utilizate pentru a crea geometrii complexe cu aliaje de temperatură înaltă, cum ar fi paletele turbinei și componentele motorului. În industria auto, ele sunt folosite pentru a produce piese cu stres ridicat care necesită rezistență la uzură, cum ar fi roți dințate, rulmenți și pistoane.
În industria medicală, sistemele de alimentare cu pulbere sunt folosite pentru a produce structuri poroase pentru implanturi, care pot încuraja creșterea și aderența osoasă. În plus, ele pot fi folosite pentru a crea implanturi personalizate, specifice pacientului, care se potrivesc perfect anatomiei pacientului.
În industria petrolului și gazelor, sistemele de alimentare cu pulbere sunt folosite pentru a repara și restaura platformele petroliere și alte structuri critice expuse la medii dure. De asemenea, pot fi utilizate pentru a produce acoperiri de înaltă rezistență care protejează componentele din oțel de coroziune și alte forme de degradare.
Sistemele de alimentare cu pulbere pot fi aplicate folosind diferite tehnici precum injectarea coaxiala sau laterala, in functie de specificul proiectului. În cele mai multe cazuri, pulberea este livrată printr-o duză în timp ce laserul este îndreptat peste substrat. Parametrii procesului, cum ar fi puterea laserului, viteza de avans și viteza de scanare, sunt controlați cu atenție pentru a obține rezultatele dorite. Sistemele de alimentare cu pulbere pot fi echipate cu alimentare multiple, care permit combinarea diferitelor materiale pentru a crea aliaje unice sau materiale gradient.
2. Sistem de alimentare cu sârmă
Un alt sistem popular de instalare pentru placarea cu laser este sistemul de alimentare cu sârmă. Acest sistem folosește un alimentator de sârmă pentru a furniza un flux continuu de sârmă metalică în locația în care fasciculul laser este îndreptat spre substrat. Firul este topit și formează un strat solid pe suprafața substratului. Acest sistem oferă un control bun asupra cantității de material depus și poate fi utilizat pentru a crea acoperiri de înaltă calitate, cu proprietăți mecanice bune.
Sistemele de alimentare cu sârmă sunt utilizate în mod obișnuit pentru aplicații în care este necesară o precizie ridicată și control asupra grosimii stratului de placare. Aceste aplicații includ modificarea selectivă a suprafeței, restaurarea și repararea componentelor găsite în industrii precum aerospațial, auto, medical și petrol și gaze. În industria aerospațială, sistemele de alimentare cu sârmă sunt utilizate pentru a repara sau restaura paletele turbinei și alte părți critice ale motorului. Acest proces ajută la îmbunătățirea longevității și a performanței acestora. În industria aerospațială, sistemele de alimentare cu sârmă sunt utilizate pentru a repara sau restaura paletele turbinei și alte părți critice ale motorului. Acest proces ajută la îmbunătățirea longevității și a performanței acestora. Sistemele de alimentare cu sârmă sunt, de asemenea, utilizate în industria auto pentru a repara sau restaura diverse componente, inclusiv piese de motor, sisteme de transmisie și componente de suspensie.
În general, sistemele de alimentare cu sârmă sunt o modalitate eficientă de a crea acoperiri de înaltă calitate folosind tehnologia de placare cu laser pentru o varietate de industrii și aplicații.
3. Sistem de depunere directă a energiei
Depunerea directă a energiei (DED) este un sistem de instalare utilizat înechipamente de placare cu lasercare implică topirea directă a unui material sursă de metal sau ceramică folosind un fascicul laser. Sistemele DED sunt capabile să depună rapid cantități mari de material, făcându-le utile pentru repararea componentelor sau crearea de structuri mari. Sistemele DED sunt utilizate de obicei pentru mai multe aplicații industriale, deoarece necesită o sursă de energie mai mare și sunt mai scumpe decât alte sisteme de placare cu laser. Sunt ideale pentru repararea sau adăugarea de materiale la componentele existente, cum ar fi piese aerospațiale, implanturi medicale sau turbine.
Sistemele DED sunt utilizate de obicei în aplicații care necesită adăugarea sau repararea pieselor metalice într-o varietate de industrii, inclusiv aerospațială, auto și medical. În industria aerospațială, sistemele DED sunt folosite pentru a crea componente de înaltă performanță, cum ar fi paletele turbinei, în timp ce în industria auto pot fi folosite pentru a repara și restaura componente ale motorului, cum ar fi chiulasele și colectoarele.
În industria medicală, sistemele DED pot fi utilizate pentru a crea forme tridimensionale complexe pentru implanturi, cum ar fi proteze de șold, implanturi dentare și implanturi spinale. Aceste implanturi pot fi realizate din metale biocompatibile, cum ar fi titanul și cobalt-crom.
Sistemele DED sunt, de asemenea, utilizate în industria petrolului și gazelor pentru a repara și restaura platformele petroliere, conductele și alte componente critice expuse la medii dure. În plus, sistemele DED au aplicații în industria de bijuterii, unde pot fi folosite pentru a crea modele complicate sau pentru a repara piese deteriorate.
Aplicarea sistemelor DED implică controlul depunerii materialului pe un substrat prin direcționarea precisă a fasciculului laser. Parametrii procesului, cum ar fi intensitatea laserului, viteza de avans și viteza de scanare, sunt controlați cu atenție pentru a obține rezultatele dorite. Sistemele DED pot fi echipate cu alimentare multiple, care permit combinarea diferitelor materiale pentru a crea aliaje unice sau materiale gradient.
Pe scurt, sistemele de depunere directă a energiei sunt aplicate într-o varietate de industrii care necesită repararea sau crearea de piese metalice. Procesul implică topirea directă a unui material sursă de metal sau ceramică folosind un fascicul laser, care poate produce rapid structuri mari și complexe. Aplicarea sistemelor DED presupune controlul precis al parametrilor procesului pentru a obține rezultatele dorite.
Produsele noastre sunt de primă clasă și testate, dacă sunteți interesat de compania noastră, vă rugăm să ne contactați:guoshenglaser.com