Depunerea de energie dirijată

• Dimensiuni: 1100mm (Lungime) × 900mm (Latime) × 1600mm (Inaltime), inaltime suport structura de otel 950mm, cu rotile universale;
• Material: oțel inoxidabil 304 (grosime 3 mm), rata de scurgere < 0,05 vol%/h, poate menține presiunea de -12mbar ~ 12mbar (interval de lucru implicit: -1 ~ +3mbar) 🔶1-34, 1-38, 1-44, 1-126 la 1-127;
• Componente de bază: mănuși de cauciuc butilic de 8-inchi (importate din SUA, grosime 0,4 mm), port pentru mănuși din aliaj dur de aluminiu anti{-coroziune (diametru 220 mm), fereastră de observare din sticlă securizată detașabilă de 8 mm, filtru de 0,3 μm (cu fereastră de observare și supapă de închidere manuală){11}20} 50Hz±10% priză cu mai multe orificii, interfață standard KF-40.

• Mod de operare: Continuu/Pulsat;
• Putere de ieșire: 2000 W (100% continuu), interval de reglare 10%-100%
• Lungimea de undă centrală: 1070-1090nm (tipic 1080nm)
• Calitatea fasciculului (BPP): 0,5-2,5 mm×mrad
• Stability: Short-term (>1h) ±1%-±3%, long-term (>24h) ±2%-±5%
• Configurație fibre optice: cablu optic de 15 m, diametru miez de ieșire 50 μm (35/100 μm opțional), rază de îndoire 200 mm
• Metoda de racire: racire cu apa (temperatura apei 20-24 grade, presiunea apei 4-5 bar, debit 20L/min)
• Dimensiuni totale: 950×482.6×193.2mm
• Greutate: 68±3kg

• Alimentare și putere nominală: Adoptă o sursă de alimentare de 220 V/50 Hz, cu o putere nominală de 2,8 kW.
• Detalii despre agent frigorific: Folosește agent frigorific R32/R410A, cu o cantitate de încărcare de 0,3 kg.
• Performanță de răcire: Are o capacitate nominală de răcire de 6,5 kW.
• Parametri de circulație a fluidului: Echipat cu un debit de 12 m³/h și o înălțime de 37 m, permițând o disipare eficientă a căldurii.
• Rezervor de apă: include un rezervor de apă-încorporat de 13 l pentru a satisface nevoile continue de alimentare cu apă.

• Compatibilitate cu echipamente: Compatibil cu echipamente cu substrat de dimensiunea G6-G8.5.

• Dimensiuni totale / Greutate: 640 × 420 × 760 mm / 640 kg

• Interfață: Adoptă interfața standard QBH, permițând conectarea rapidă la sursele laser principale.
• Configurația sistemului optic: Echipat cu o distanță focală de colimație de 100 mm și o distanță focală de focalizare de 300 mm, permițând o convergență eficientă a fasciculelor laser.
• Reglarea punctului de pulbere: Are un interval de reglare de ∅1,6-∅4mm.
• Reglare spot laser: Dispune de un interval de reglare de ∅1,8-∅5mm (cu un diametru al miezului laser de 600μm).
• Adaptabilitate: Aceste intervale de reglare pot îndeplini cerințe diferite pentru lățimea și precizia placajului.
• Beneficii de performanță: Ajută la îmbunătățirea uniformității și a rezistenței de lipire a stratului de placare.

• Cutii de depozitare a pulberii: Echipate cu 2 cutii de depozitare a pulberii, cu o capacitate de 6L per recipient, care pot satisface nevoile de functionare continua.
• Viteza de alimentare cu pulbere: Prezintă un interval de viteză de alimentare cu pulbere de 4-200 g/min, cu o eroare mai mică sau egală cu ±1%.
• Dimensiunea particulelor de pulbere aplicabilă: Compatibilă cu pulberi cu dimensiunea particulelor de 20-250 μm, asigurând o alimentare uniformă și stabilă cu pulbere.
• Suport pentru control de la distanță: Suportă control de la distanță prin robot, CNC sau PC.
• Funcții anti-aglomerare: echipate cu funcții de încălzire și amestecare a pulberii pentru a preveni aglomerarea pulberii.
• Dimensiuni totale / Greutate: 533 × 480 × 1617 mmmm / 70 kg

• Cursa eficientă: prezintă o cursă efectivă de 400×400×400mm, acoperind nevoile de prelucrare a pieselor metalice de dimensiuni mici și mijlocii-.
• Precizie de poziționare: se mândrește cu o precizie de poziționare de 0,1 mm.
• Precizie de poziționare repetată: Oferă o precizie de poziționare repetată de ± 0,05 mm, permițând controlul stabil al abaterii mișcării pentru a asigura traiectorii precise de placare.
• Viteza maximă de procesare: Are o viteză maximă de procesare de 2000 mm/min, echilibrând eficiența și precizia.
• Încărcare-axială finală: oferă o sarcină-axială finală de 35 kg, adaptabilă la diverse scule și piese de prelucrat.
• Strategia de mișcare: adoptă o strategie de mișcare incrementală pentru a obține o acoperire uniformă a întregii zone de lucru.

• Material: Fabricat din oțel inoxidabil 304.
• Structură: Are un design cilindric, format din două camere.
• Dimensiuni mari ale camerei: Măsoară ∅360mm × 600mm.
• Dimensiuni mici ale camerei: Măsoară ∅150mm × 300mm.
• Performanță în vid: Realizează un grad de vid mai mic sau egal cu -0,1 MPa.
• Monitorizarea vidului: echipat cu un manometru de vid german Wika pentru monitorizare-în timp real.
• Beneficii operaționale: Facilitează transferul eficient al piesei de prelucrat, asigurând în același timp o performanță stabilă a vidului.

• Material de dezoxidare: Utilizează materialul de dezoxidare BASF din Germania, cu o capacitate de absorbție a oxigenului de 63 L.
• Material de absorbție de apă: Adoptă materialul de absorbție de apă UOP din SUA, cu o capacitate de absorbție de apă de 2,2 kg.
• Configurația supapelor: Împreună cu supapele Baode din Germania pentru a controla cu precizie puritatea atmosferei.
• Controlul frecvenței ventilatorului de circulație: Dispune de control al conversiei frecvenței 0-100 m³/h.
• Structura ventilatorului de circulație: are o structură din oțel inoxidabil testată la presiune-.
• Tip de filtru: Echipat cu un filtru HEPA de înaltă-eficiență.
• Funcția de filtrare: filtrul HEPA este utilizat pentru a capta micro-impuritățile.

• Configurație hardware de bază: Constă dintr-un PLC Siemens + ecran tactil.
• Asistență lingvistică: acceptă comutarea bilingvă în chineză-engleză pentru confortul utilizatorului.
• Capacitatea de control al mișcării axei: poate realiza controlul mișcării axei, inclusiv reglarea poziționării și a vitezei.
• Monitorizarea completă-starea procesului: permite monitorizarea completă-starea procesului, acoperind parametri cheie precum purjarea cu gaz, conținutul de oxigen și temperatura.
• Controlul parametrilor de placare laser: Realizează un control precis al parametrilor de placare laser, inclusiv puterea laserului și cantitatea de alimentare cu pulbere.
• Reducere automată a presiunii: Eliberează automat presiunea atunci când presiunea sistemului depășește 12 mbar pentru a asigura siguranță.

• Analizorul de oxigen Avcray AF-360Z, cu un interval de măsurare de 0-1000 ppm și precizie de ±1%ppm. Sonda sa din zirconiu rezistă la expunerea directă la aer, permițând monitorizarea în timp real a conținutului de oxigen din cameră și se conectează la ecranul tactil PLC pentru afișarea datelor.
• Analizorul de apă Avcray AF-360P, cu o gamă de 0-500 ppm și o precizie de ±1% ppm, prezintă rezistență la coroziune și reutilizare care poate fi curățată. De asemenea, se conectează la ecranul tactil PLC și acceptă reglarea automată a circulației gazului.
• Împreună, acestea asigură un control precis al mediilor cu-oxigen și umiditate scăzută-esențiale pentru calitatea DED.

Ambalajul de export al echipamentelor de placare cu laser respectă strict standardele internaționale de carantină și transport. Adoptă pe deplin șabloane de ambalare non-din lemn (preferând materiale care îndeplinesc standardele fitosanitare internaționale ISPM 15 pentru materialele de ambalare din lemn, cum ar fi placajul de-densitate mare și plăcile din fibre compozite) pentru a elimina riscurile de carantină transfrontaliere care pot fi cauzate de materialele din lemn masiv. Selecția de șabloane trebuie să îndeplinească cerințele de încărcare-a echipamentului (fiecare șablon are o rezistență la încărcare statică de nu mai puțin de 1500 N/m²), iar îmbinările sunt întărite cu benzi de oțel galvanizat pentru a preveni slăbirea structurii în timpul transportului.

În timpul ambalării, între echipament și șablon este așezat un strat de amortizare din spumă EPE (cu o grosime de nu mai puțin de 50 mm). Componentele cheie (cum ar fi capul laser și dulapul de control) sunt acoperite suplimentar cu pungi PE impermeabile. Peretele exterior al cutiei este fixat în mod clar cu etichete în conformitate cu cerințele de export (inclusiv modelul echipamentului, greutatea brută, centrul de greutate și semne de avertizare precum „Manevrați cu grijă” și „Păstrați uscat”), asigurând conformitatea deplină cu standardele de inspecție a ambalajelor de import ale țării de destinație.

Întregul proces de ambalare al echipamentului se desfășoară într-un atelier interior închis pentru a evita impactul ploii, zăpezii și prafului în timpul operațiunilor-în aer liber. Camioanele închise echipate cu platforme hidraulice de ridicare sunt selectate pentru a asigura o încărcare și descărcare lină a echipamentului. Dacă trebuie folosite caroserii ne-închise (cum ar fi camioanele cu stâlpi) din cauza constrângerilor de rază de transport, echipamentul trebuie acoperit cu o prelată dublu-strat de ploaie (stratul exterior este o pânză rezistentă la ploaie acoperită cu PVC-, iar stratul interior este respirabil la umiditate)-pe folie de încărcare pe camion. Marginile prelatei sunt fixate strâns cu frânghii de nailon, iar cele patru colțuri atârnă până la fundul caroseriei camionului pentru a preveni pătrunderea apei de ploaie.

După ce echipamentul este încărcat în container, planul de „fixare în trei-puncte” este implementat imediat-fixând șablonul pe podeaua containerului prin șuruburi de expansiune din partea de jos; folosind fire de oțel galvanizat (cu diametrul de cel puțin 8 mm) pentru a trage și fixa în diagonală cârligele de pe pereții laterali ai recipientului pe cele două părți; și folosind tije de presiune reglabile pentru a sprijini placa superioară a containerului în partea de sus (capătul de contact al tijei de presiune cu echipamentul este înfășurat cu un tampon de cauciuc pentru a evita zgârierea suprafeței echipamentului). După fixare, este necesar un test de balansare (aplicarea manuală a forței orizontale, cu deplasarea echipamentului care nu depășește 5 mm) pentru a se asigura că nu există riscuri de deplasare în timpul transportului pe mare sau pe uscat accidentat.

Personal special este desemnat să urmărească procesul de logistică. De la expedierea din fabrică, declarația vamală portuară, transportul maritim până la vămuirea țării de destinație, starea transportului (inclusiv informații despre temperatură, umiditate și locație) este înregistrată la fiecare legătură. Fotografiile-la fața locului sunt făcute și păstrate la nodurile cheie (cum ar fi încărcarea containerelor pe navă și descărcarea în port) pentru a asigura trasabilitatea completă și pentru a minimiza riscul de deteriorare a transportului