Aluminiul și aliajul de aluminiu, cu greutatea sa ușoară, rezistența ridicată, rezistența la coroziune și alte caracteristici, sunt utilizate pe scară largă în construcții, transport, automobile, electronice, ambalaje și aerospațiale și alte domenii. Odată cu dezvoltarea tehnologiei, procesul de sudare a aliajului de aluminiu a fost îmbunătățit. Sudarea cu laser este o tehnologie de sudare utilizată pe scară largă pe piață, care are avantajele concentrației sursei de căldură de mare putere, zonă mică afectată de căldură, deformare mai mică, economisire de energie și reducere a consumului.
În procesul zilnic de sudare, datorită proprietăților speciale ale aluminiului, sudarea cu laser a aluminiului și a aliajului de aluminiu va fi dificil de controlat focalizarea laser și bazinul de sudură. Când sudorul setează incorect parametrii procesului sau nu are o experiență bogată, pot apărea probleme precum porozitatea, deformarea fisurilor, sudura neagră și nefuziunea marginii, care afectează grav calitatea și performanța sudurii. În continuare, vom introduce dificultățile și soluțiile întâmpinate de sudarea aluminiului.
Porii
Principala problemă întâlnită la utilizarea aluminiului de sudare cu laser este porozitatea. În timpul procesului de sudare, fasciculul laser face ca metalul din bazinul topit să fluctueze, iar atunci când gazul prins în metal se extinde și se revarsă, va apărea porozitatea. În plus, filmele de alumină vor împiedica legarea dintre metale, vor absorbi apa și vor produce cu ușurință impurități și vor promova formarea porilor.
Formarea porilor va duce la o rezistență slabă a sudurii, o rezistență redusă la coroziune și suduri neatractive. În general, se recomandă următoarele măsuri:
Reglați puterea laserului corespunzătoare pentru a asigura o intrare uniformă de căldură.
La sudarea foilor subțiri se recomandă creșterea vitezei pentru a reduce timpul de expansiune a gazului în metal;
La sudarea plăcilor groase, în cazul preîncălzirii materialului, viteza de sudare poate fi redusă pentru a asigura performanța sudurii.
Suprafața de sudură este curățată chimic sau mecanic pentru a reduce impactul impurităților asupra calității sudurii.
Controlați utilizarea gazelor sau fluxurilor de protecție pentru a reduce oxidarea și a reduce cantitatea de gaz formată.
Crăpături fierbinți
Datorită temperaturii ridicate generate în timpul procesului de sudare, aluminiul se va extinde și contracta rapid și va produce puncte de stres. Dacă intervalul de solidificare a sudurii este prea scurt, punctul de tensiune nu este eliberat, acestea vor duce la fisurarea aluminiului și apoi la fisuri fierbinți. În plus, atunci când efectul de protecție al sudurii nu este bun, va fi ușor de oxidat și va apărea fisuri fierbinți.
Pentru a evita această situație, trebuie să controlăm căldura în timpul procesului de sudare, să preîncălzim complet piesele de sudură înainte de sudare și să reglam gazul de protecție.
Înnegrirea sudurii
Înnegrirea aluminiului de sudare cu laser este cauzată în principal de puterea laser insuficientă, cantitatea de defocalizare nu este ajustată la valoarea corespunzătoare sau lentila laser este deteriorată. În acest caz, energia laserului nu reușește să atingă pragul de topire al stratului de oxid de pe suprafața aluminiului, determinând amestecarea aluminiului cu aer și impurități, ducând la înnegrirea locului de sudare.
Pentru a obține mai bine calitatea și frumusețea sudurii, se recomandă mai întâi să selectați puterea corespunzătoare și să setați cantitatea corectă de defocalizare în procesul de sudare a aluminiului. În al doilea rând, puteți verifica și dacă lentila de protecție este deteriorată.
Marginea mușcăturii nu este topită
La sudarea cu laser a aluminiului, calea de sudare este discontinuă, aspră și neuniformă, iar ondularea neuniformă este un fenomen tipic. Principalele motive sunt decalajul prea mare al ansamblului de sudură, compensarea spotului laser, deficitul de putere laser și defocalizarea prea mare.
În primul rând, putem reduce decalajul rădăcinii piesei de sudat. În al doilea rând, focalizarea fasciculului laser este ajustată pentru a determina poziția corectă a punctului. În plus, putem asigura și calitatea sudării aluminiului după topire prin creșterea puterii laserului și ajustarea poziției de focalizare a cantității de defocalizare.
Datorită particularității aluminiului, procesul de sudare cu laser va întâmpina și alte probleme. Înainte de sudarea aluminiului și aliajelor de aluminiu, trebuie să luăm în considerare nu numai stabilitatea calității sudurii, ci și aspectul sudurii. Odată cu îmbunătățirea tehnologiei laser și a tehnologiei de fabricație a aluminiului, procesul de sudare cu laser a aluminiului a fost, de asemenea, îmbunătățit considerabil, oferind o bază solidă pentru crearea de componente structurale metalice ușoare în domeniul auto, aerospațial și în alte domenii.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. este o întreprindere de înaltă tehnologie specializată în cercetare și dezvoltare, producție și vânzare de mașini automate de placare cu laser, mașini de placare cu laser de mare viteză, mașini de stingere cu laser, mașini de sudură cu laser și echipamente de imprimare 3D cu laser. Produsele noastre sunt rentabile și vândute în țară și în străinătate. Dacă sunteți interesat de produsele noastre, vă rugăm să ne contactați la bob@gshenglaser.com.