Întărire cu lasereste un fel de înaltă tehnologie pentru întărirea locală rapidă a suprafeței. Această metodă este utilizată în principal pentru a întări suprafața pieselor, ceea ce poate îmbunătăți duritatea suprafeței, rezistența la uzură, rezistența la coroziune și rezistența și performanța la temperatură înaltă a materialelor și pieselor metalice, simultan, inima pieselor poate menține în continuare un nivel bun. duritate, astfel încât proprietățile mecanice ale pieselor să aibă o bună rezistență la uzură, rezistență ridicată la impact și rezistență ridicată la oboseală. Întărirea cu laser poate îmbunătăți considerabil calitatea produsului și poate multiplica durata de viață a produsului, care are beneficii economice semnificative și a fost utilizat pe scară largă în diverse industrii pentru multe produse. În cele ce urmează, se descrie domeniul de aplicare al călirii cu laser.
Călirea cu laser este, în general, împărțită în trei procese: călirea cu schimbare de fază cu laser, călirea prin solidificare prin topire cu laser și călirea cu șoc cu laser. Baza lor teoretică comună este legea interacțiunii dintre laser și material. Caracteristicile celor trei procese sunt, în principal, că densitatea energiei laser care acționează asupra materialului este diferită și este legată de timpul în care laserul acționează asupra materialului.
Tehnologia de stingere cu laser rezolvă multe probleme care nu pot fi rezolvate prin procesele convenționale de tratament termic și a fost utilizată pe scară largă în metalurgie, automobile, matrițe, hardware, industria ușoară, fabricarea de mașini și alte industrii.
Tratament termic pentru următoarele tipuri de piese:
1. Piese mari de prelucrat care intră greu în cuptorul de tratament termic.
2. Numai canelura, canelura, gaura, muchia, muchia de taiere si alte suprafete locale pentru tratarea termica a piesei de prelucrat.
3. Piese care sunt dificil de tratat prin procedee convenționale de tratament termic.
4. Piese de precizie cu cerințe mari de deformare pentru tratamentul termic.
5. Tratarea termică a metalului turnat, care trebuie să aibă un conținut de carbon de cel puțin 0,3%.
6. Piese se sparg cu ușurință prin procesul convențional de tratament termic.
7. Piese care nu pot îndeplini cerințele de duritate ale procesului convențional de tratament termic.