Ce este mașina de sudură cu laser la rece
O mașină de sudat cu laser la rece este un echipament de sudură care utilizează un laser cu fibră pentru a conecta secțiuni de metal sau termoplastice. Fibra cu fascicul laser furnizează un sistem de încălzire focalizat utilizat pentru sudarea în puncte, marginea cordonului, îmbinarea poală, cusătură, buton de sudare prin sărut, sudare adâncă, lipituri mai înguste la niveluri ridicate. În aplicațiile de automatizare precum industria auto, procesul este utilizat și în volume mari.
Beneficiile aparatului de sudat cu laser la rece
Cantitatea necesară de căldură poate fi redusă la minimum, intervalul de modificare metalografică a zonei afectate de căldură este mic, iar deformarea datorată conducției căldurii este, de asemenea, cea mai scăzută.
Parametrii procesului de sudare ai sudării cu o singură trecere cu grosimea plăcii de 32 mm au fost calificați, ceea ce poate reduce timpul necesar pentru sudarea plăcilor groase și chiar poate economisi utilizarea metalelor de umplutură.
Nu este nevoie să folosiți electrozi, nu vă faceți griji cu privire la contaminarea sau deteriorarea electrozilor. Și pentru că nu este un proces de sudare prin contact, uzura și deformarea mașinii pot fi reduse la minimum.
Raza laser este ușor de focalizat, aliniat și ghidat de instrumente optice. Poate fi plasat la o distanță adecvată de piesa de prelucrat și poate fi re-ghidat între unelte sau obstacole din jurul piesei de prelucrat. Alte metode de sudare sunt limitate de restricțiile de spațiu de mai sus. Nu se poate juca.
Piesa de prelucrat poate fi plasată într-un spațiu închis (sub vid sau mediu de gaz intern sub control).
Raza laser poate fi focalizată pe o zonă mică și poate suda componente mici și distanțate.
Gama de materiale sudabile este largă, iar diverse materiale eterogene pot fi, de asemenea, îmbinate între ele.
Este ușor de automatizat sudarea de mare viteză și poate fi, de asemenea, controlată prin digital sau computer.
Când sudați sârmă subțire sau cu diametru subțire, acesta nu va fi la fel de susceptibil de a se topi înapoi ca sudarea cu arc.
Neafectat de câmpul magnetic (sudura cu arc și sudarea cu fascicul de electroni sunt ușoare), poate alinia cu precizie sudura.
Două metale cu proprietăți fizice diferite (cum ar fi rezistența diferită) pot fi sudate.
Nu este necesară protecție împotriva vidului sau cu raze X.
Viteză mare, adâncime mare și deformare mică.
Dacă se sudează prin perforare, raportul adâncime-lățime al cordonului de sudură poate ajunge la 10:1.
Dispozitivul poate fi comutat pentru a transmite fasciculul laser către mai multe stații de lucru.
Produse înrudite
1. Max. 6,000 wați de putere laser
2. Viteza de sudare pana la 50 m/min
3. Zona de lucru 300 mm x 300 mm sau personalizata
4. Lungime de undă laser 1.06 μm 5. Dimensiunea spotului 0,2 mm - 2 mm
Aparat de sudat prin puncte cu laser
1. Sistem laser de mare putere capabil să furnizeze până la 200 de jouli de energie
2. Microscop de înaltă precizie și sistem de camere CCD pentru o vedere clară a procesului de sudare
3. Interfață de control ușor de utilizat pentru configurare și operare ușoară
Aparat de sudura cu laser la rece
1. Sistem laser de mare putere capabil să furnizeze până la 200 de wați de putere laser
2. Fascicul laser cu fibră optică pentru sudare precisă
3. Sistem de scanare de înaltă precizie pentru sudare precisă
4. Proiectat pentru repararea suprafețelor mici și sudarea precisă
5. Echipat cu un microscop pentru vizualizarea clară a zonei de sudare
Asigurarea calității
Guosheng Laser a obținut certificarea ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018.
Tehnologie de ultimă oră
Guosheng Laser are resurse tehnice puternice, forțe abundente de cercetare și dezvoltare, tehnologie avansată de producție, ciclu de livrare rapid, servicii tehnice flexibile, oferă clienților produse și servicii rentabile.
Serviciu clienți
Compania oferă servicii excelente pentru clienți și asistență, facilitând rezolvarea problemelor pe care le pot avea cu produsul.
Diferența și avantajele mașinii de sudură cu laser și mașinii de sudură cu laser la rece
Diferența de principiu:
Principiul aparatului de sudat la rece cu laser multifuncțional este de a folosi condensatorul de încărcare pentru a se descărca într-o perioadă de 10-3 până la 10-1 secunde și un timp ultra-scurt de 10-6 până la {{ 5}} secunde. Partea de contact dintre materialul electrodului și piesa de prelucrat va fi încălzită la 8000 de grade ~ 10000 de grade într-o clipă, iar metalul topit în starea de plasmă trece la suprafața piesei de prelucrat într-o manieră metalurgică. Mașina de sudat la rece cu laser are în principal funcțiile de depunere, etanșare, umplere și alte defecte pe suprafața pieselor metalice, cum ar fi uzura, zgârieturile, găurile, fisurile, deformarea defectelor, reducerea durității, trahomul, deteriorarea și alte defecte.
Aparatul de sudat cu laser folosește impulsuri laser de mare energie pentru a încălzi local materialul într-o zonă mică. Energia radiației laser difuzează în interiorul materialului prin conducerea căldurii, iar materialul este topit pentru a forma un bazin topit specific pentru a atinge scopul sudării. În funcție de modul său de lucru Împărțit în mașină de sudură cu laser, mașină de sudură automată cu laser, punct laser
Diferența dintre funcțiile aplicației:
Mașina de sudat la rece cu laser are în principal funcțiile de depunere, etanșare, umplere și alte defecte pe suprafața pieselor metalice, cum ar fi uzura, zgârieturile, găurile, fisurile, deformarea defectelor, reducerea durității, trahomul, deteriorarea și alte defecte.
Aparat de sudura cu laser
Mașina de sudură cu laser vizează în principal sudarea materialelor cu pereți subțiri și a pieselor de precizie. Poate realiza sudare în puncte, sudare cap la cap, sudură cu cusături, sudură de etanșare, etc. După sudare, substratul nu va fi deformat, recoapt, decupat sau efort rezidual, iar metalul său nu va fi schimbat. Starea țesutului, precizia de reparare este mare, grosimea stratului de acoperire este de la câțiva microni la câțiva milimetri și trebuie doar lustruită.
Piese și funcții ale aparatului de sudură la rece cu laser
Sudarea cu laser este o metodă de sudare eficientă și precisă care utilizează un fascicul laser cu densitate mare de energie ca sursă de căldură. Este una dintre aplicațiile semnificative ale tehnologiei de prelucrare a materialelor cu laser.
În anii 1970, sudarea cu laser era folosită în principal pentru sudarea materialelor cu pereți subțiri și sudarea la viteză mică. Procesul de sudare aparține tipului de conducție a căldurii, adică radiația laser încălzește suprafața piesei, iar căldura de la suprafață difuzează în interior prin transfer de căldură. Prin controlul unor parametri precum lățimea impulsului laser, energia, puterea de vârf și frecvența de repetiție, piesa se topește și formează un bazin de topire specific.
Datorită avantajelor sale unice, sudarea cu laser a fost aplicată cu succes la sudarea de precizie a pieselor micro și mici.
O mașină completă de sudură cu laser la rece cuprinde în principal cinci părți.
Partea I: Gazdă de sudare cu laser
Gazda de sudare cu laser produce în principal un fascicul laser pentru sudare și cuprinde sursa de alimentare, generatorul laser, partea de cale optică, sistemul de control și alte componente.
În unele cazuri, laserele de putere redusă sunt de obicei integrate în masa de lucru automată a sistemului de sudare cu laser.
Partea II: Sistem de răcire
Sistemul de răcire asigură funcția de răcire pentru generatorul laser, care este în general echipat cu un răcitor de apă cu circulație de 1 până la 5 CP.
Partea a III-a: Masa de lucru automată de sudare cu laser sau sistem de mișcare
★ Sistemul de sudare cu laser este utilizat pentru a realiza funcția de sudare automată prin deplasarea fasciculului laser de-a lungul pistei de sudură conform cerințelor specifice. Există de obicei trei forme de control al mișcării:
- Piesa se mișcă și capul laser este fix.
- Capul laser se mișcă și piesa este fixată.
- Atât capul laser, cât și piesa se mișcă.
Întregul sistem alcătuiește programul de control al mișcării folosind programarea CNC pentru a regla mișcarea mesei de lucru conform cerințelor. Sistemul de programare simplificat oferă mai multe avantaje, cum ar fi ușurința în operare, nu este nevoie de tehnologie profesională sau bază educațională și suport și înțelegere rapidă.
★ Sistemele comune de blat de pe piață includ:
- Sistem de mișcare a manipulatorului;
- bancă 2D;
- banc de lucru 3D;
- Banc de articulare cu patru axe;
- Banc de sudura cu portal;
- bancă cantilever etc;
Ambele pot realiza un control precis al mișcării de sudare.
Partea IV: Atașarea sculei
În procesul de sudare cu laser, un dispozitiv de sudare cu laser este în general folosit pentru a fixa piesa sudata și a permite încărcarea, descărcarea și poziționarea acesteia în mod repetat. Acest lucru face sudarea automată cu laser mai ușor de gestionat.
Prin urmare, corpul de iluminat este unul dintre echipamentele esențiale în producția de sudare cu laser. În special în timpul producției pe lot, proiectarea corectă a dispozitivelor de fixare va avea un impact direct asupra eficienței producției și a randamentului.
Partea a V-a: Sistemul de observare
În general, aparatul de sudat cu laser la rece trebuie să fie echipat cu un sistem de observare care poate efectua observații microscopice în timp real asupra piesei de prelucrat. Acest sistem de observare este utilizat pentru a facilita poziționarea precisă la compilarea programului de sudare și inspectarea efectului de sudare în timpul procesului de sudare.
Sistemele obișnuite de observare includ un sistem de afișare CCD sau un microscop.
Scenariile de utilizare ale mașinii de sudat la rece cu laser
Aerospațial și aviație:Mașinile de sudură cu laser la rece sunt utilizate în industria aerospațială și aviatică pentru a repara sau îmbina componente cu pereți subțiri, cum ar fi rezervoarele de combustibil, componentele motoarelor și liniile hidraulice.
Automobile:Mașinile de sudură cu laser la rece sunt folosite în industria auto pentru a repara sau îmbina aluminiul și alte materiale neferoase, cum ar fi răcitoarele de ulei, radiatoarele și liniile de transmisie.
Electronica:Mașinile de sudură cu laser la rece sunt folosite în industria electronică pentru a lipi componentele și firele fără a utiliza căldură sau lipire, ceea ce poate deteriora componentele electronice delicate.
Fabricarea de bijuterii:Mașinile de sudură cu laser la rece sunt folosite în industria de bijuterii pentru a îmbina metalele prețioase fără a folosi căldură sau lipire, ceea ce poate deteriora metalele și finisajele acestora.
Dispozitive medicale:Mașinile de sudură cu laser la rece sunt utilizate în producția de dispozitive medicale, cum ar fi instrumente chirurgicale și implanturi, pentru a crea articulații puternice, precise și biocompatibile.
Cercetare și dezvoltare:Mașinile de sudură cu laser la rece sunt folosite în cercetare și dezvoltare pentru a îmbina metalele fără a le modifica proprietățile, permițând testarea și analiza precisă a caracteristicilor materialului.
Sudarea materialelor diferite:Mașinile de sudură cu laser la rece pot fi folosite pentru a îmbina metale diferite, cum ar fi aluminiu cu cupru sau titan cu oțel inoxidabil, care pot fi dificil sau imposibil de sudat folosind metode tradiționale.
8 sfaturi de întreținere pentru aparatele de sudură cu laser la rece
Curățare optică:Lentilele și oglinzile din aparatul de sudură cu laser la rece sunt cruciale pentru direcționarea și focalizarea fasciculului laser. Praful, resturile și reziduurile pot afecta în mod semnificativ calitatea fasciculului și, în consecință, precizia sudurii.
Program de curățenie:Stabiliți un program de curățare în funcție de utilizare. Pentru mediile cu utilizare intensă, poate fi necesară curățarea zilnică sau săptămânală. Pentru o utilizare mai puțin frecventă, o verificare lunară poate fi suficientă. Utilizați soluții de curățare a lentilelor și șervețele fără scame pentru a curăța ușor optica. Respectați întotdeauna recomandările producătorului pentru produsele și tehnicile de curățare.
Inspecţie:Inspectați în mod regulat optica pentru semne de uzură sau deteriorare. Fisurile, decolorarea sau decojirea straturilor pot indica probleme care trebuie rezolvate. Înlocuiți prompt optica deteriorată pentru a evita afectarea performanței aparatului.
Importanța sistemului de răcire:Sistemul de răcire previne supraîncălzirea sursei laser și a altor componente, ceea ce este esențial pentru menținerea performanței constante și evitarea deteriorării.
Verificați nivelurile lichidului de răcire:Verificați regulat nivelul lichidului de răcire și completați după cum este necesar. Nivelurile scăzute ale lichidului de răcire pot duce la supraîncălzire și potenţiale daune.
Verificați pentru scurgeri:Căutați semne de scurgeri de lichid de răcire în jurul sistemului de răcire. Abordați imediat scurgerile pentru a preveni deteriorarea și pentru a asigura o răcire eficientă.
Curățați și înlocuiți filtrele:Multe sisteme de răcire au filtre care necesită curățare sau înlocuire regulată. Consultați instrucțiunile producătorului pentru programul de curățare recomandat.
Monitorizarea temperaturii:Urmăriți indicatoarele de temperatură și alarmele. Orice citire neobișnuită de temperatură trebuie investigată imediat pentru a preveni supraîncălzirea.
Alinierea sursei laser:Alinierea corectă a sursei laser este esențială pentru o calitate constantă a sudurii. Verificați și reglați regulat alinierea conform specificațiilor producătorului. Nealinierea poate duce la suduri slabe și la o uzură crescută a componentelor.
Inspectați și înlocuiți componente:Sursele de laser au componente precum lămpi, diode și oglinzi care pot necesita înlocuire periodică. Urmați recomandările producătorului pentru intervalele și procedurile de înlocuire.
Verificați sursa de alimentare:Asigurați-vă că sursa de alimentare a sursei laser este stabilă și în intervalul specificat. Fluctuațiile sau problemele de alimentare pot afecta performanța sursei laser.
Actualizări software:Păstrați software-ul aparatului la zi pentru a beneficia de îmbunătățiri ale performanței și de noi funcții. Verificați în mod regulat actualizările de la producător și instalați-le după cum este necesar.
Inspectați cablarea și conexiunile:Inspectați regulat cablajul și conexiunile din sistemul de control pentru semne de uzură sau deteriorare. Firele slăbite sau uzate pot cauza defecțiuni sau erori.
Backup și restaurare:Faceți periodic copii de rezervă ale setărilor și configurațiilor aparatului dvs. În cazul unei defecțiuni a sistemului, a avea o copie de rezervă poate economisi timp și poate preveni întreruperile.
Îndepărtarea resturilor:Păstrați masa de lucru curată și fără resturi, cum ar fi așchii de metal sau praf, care pot afecta calitatea sudurii și pot deteriora mașina.
Verificați pentru uzură:Inspectați în mod regulat masa de lucru pentru semne de uzură sau deteriorare. Rezolvați cu promptitudine orice problemă pentru a evita afectarea preciziei și a performanței aparatului.
Aliniere:Asigurați-vă că masa de lucru este aliniată și calibrată corespunzător. Nealinierea poate duce la suduri inconsistente și potenţiale deteriorări ale maşinii.
Lubrifiere:Mașinile de sudură cu laser la rece au părți mobile, cum ar fi șine, angrenaje și rulmenți, care necesită lubrifiere. Ungerea corectă reduce frecarea și uzura, asigurând o funcționare lină.
Program de lubrifiere:Urmați recomandările producătorului pentru intervalele de lubrifiere și tipurile de lubrifianți. Ungerea excesivă sau utilizarea unui tip greșit de lubrifiant poate cauza probleme, așa că fiți precis în aplicația dvs.
Verificați pentru scurgeri:Verificați orice semne de scurgeri sau acumulare de lubrifiant, care pot afecta funcționarea mașinii. Curăță orice exces de lubrifiant și asigură aplicarea corectă.
Întreținere programată:Elaborați și urmați un program de întreținere preventivă bazat pe recomandările producătorului și pe utilizarea mașinii dvs. Întreținerea regulată ajută la identificarea și rezolvarea problemelor potențiale înainte ca acestea să devină probleme majore.
Păstrarea evidenței:Păstrați înregistrări detaliate ale tuturor activităților de întreținere, inclusiv curățenie, inspecții și reparații. Această documentație ajută la urmărirea stării mașinii și poate fi valoroasă pentru depanarea și planificarea viitoare a întreținerii.
Antrenament:Asigurați-vă că toți operatorii și personalul de întreținere sunt instruiți corespunzător cu privire la procedurile de întreținere ale mașinii. Instruirea adecvată reduce riscul de erori și îmbunătățește eficiența generală a întreținerii.
Probleme de calitate a fasciculului:Dacă observați probleme cu calitatea fasciculului laser, cum ar fi sudură inconsecventă sau performanță scăzută, verificați optica, alinierea și sistemul de răcire. Aceste componente afectează adesea calitatea fasciculului.
Supraîncălzire:Problemele persistente de supraîncălzire pot indica probleme cu sistemul de răcire sau un dezechilibru în volumul de lucru al mașinii. Abordați nivelurile lichidului de răcire, scurgerile și performanța sistemului pentru a rezolva problemele legate de supraîncălzire.
Erori de sistem:Dacă sistemul de control afișează erori sau defecțiuni, consultați ghidul de depanare al producătorului. Verificați cablajul, software-ul și sursa de alimentare ca cauze potențiale.
Fabrica noastră
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. este o întreprindere de înaltă tehnologie specializată în cercetare și dezvoltare, producție și vânzare de mașini automate de placare cu laser, mașini de placare cu laser de mare viteză, mașini de întărire cu laser, mașini de sudat cu laser, mașini de curățare cu laser și laser Imprimanta 3D. Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. a fost fondată în 2015 (filiala sa deținută în totalitate: Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., LTD.). Guosheng Laser a înființat Xi'an Aerospace R&D and Design Center, Weinan Production Base și Xianyang Production Base. Compania prelucrează o suprafață de atelier de 2,000 m2, numărul de angajați este de 30, inclusiv 5 angajați seniori de cercetare și ingineri, care este capabil să ofere un set complet de soluții pentru tehnologia de fabricație aditivă cu laser cu structură integrată și funcţie.
Certificarea noastră
Guosheng Laser a obținut certificarea ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018.
Întrebări puse
Tag-uri populare: mașină de sudură cu laser la rece, China producători de mașini de sudură cu laser la rece, furnizori, fabrică, Sudarea cu laser pentru obiecte 3D, Sudarea cu laser în camere curate, Sudarea cu laser pentru obiecte 2D, Parametri de sudare laser, Reparație de sudare cu laser, Gestionarea deșeurilor de sudură cu laser
